Силиконовая монолитная резина COHRlastic является продукцией компании SАINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS (Германия), мирового лидера по производству изделий с применением силикона.

Силиконовая резина монолитная COHRlastic поставляется в рулонах и квадратных листах - имеет гладкую поверхность. Силиконовая резина монолитная может изготавливаться с различной твердостью от 30 shA до 70 shA и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.

Силиконовая монолитная резина COHRlastic

Силиконовые резины COHRlastic подразделяются на следующие типы и серии:

Силиконовая монолитная резина общего назначения

Силиконовая монолитная резина общего назначения имеет рабочую температуру от минус 73^oС до плюс 260^oС.

Силиконовая резина серий 300 - 700, поставляется в листах, которые могут изготавливаться толщиной до 12.7мм.

Силиконовая резина серий 9030 - 9070 общего назначения, поставляется в рулонах шириной 914мм, может иметь стандартные толщины 0,79мм , 1,59мм и 3,18мм. Силиконовая резина монолитная общего назначения стандартно выпускается красного цвета, однако, под заказ может быть изготовлена черного или серого цвета.

Силиконовая монолитная резина высокоэффективная

Силиконовая резина серий 9235 - 9275 более жесткая и упругая силиконовая резина, обладающая отличной разрывной прочностью и превосходной прочностью к раздиру и может иметь стандартные толщины – 0.79мм, 1.59мм и 3.18мм. Силиконовая резина, данных серий, под заказ может быть изготовлена толщиной 0.38мм.

Силиконовая монолитная резина высокоэффективная имеет рабочую температуру от минус 73^oС до плюс 204^oС.

Силиконовая монолитная резина высокоэффективная стандартно выпускается серого цвета, но под заказ может быть изготовлена в красном или бесцветном варианте.

Основные технические характеристики силиконовой монолитной резины

Диэлектри - ческая прочность	500 В/0.0254 мм
Назначение	Общего назначения										Высокоэф - фективная
Размеры, вид и цвет	914 мм х 914 мм					Ширина 914 мм					Ширина 914 мм
Размеры, вид и цвет
Серия	300	400	500	600	700	9030	9040	9050	9060	9070	9235	9255	9275
Толщина / Допуск
0.79 мм	-	-	-	-	-	±0.25	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13
1.59 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13
2.38 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25
3.18 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25
4.76 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	-	-	-	-	-	-	-	-
6.35 мм	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
7.94 мм	-	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
9.53 мм	-	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
12.70 мм	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
AMS	-	3301	3302	3303	3304	-	3301	3302	3303	3304	3348	3347	3349
Твердость (Shore A ±5)	30	40	50	60	70	30	40	50	60	70	30	50	70
Прочность на разрыв (MPa)	5.5	4.8	4.8	4.8	4.8	5.9	6.2	6.2	4.8	5.2	7.9	8.3	8.3
Удлинение (%)	550	400	350	200	160	500	500	400	200	160	800	600	350
Прочность на раздир (N/cm)	88	131	123	114	105	70	140	131	88	114	263	280	263
Модуль сжатия после 70 часов при 160ºC (%)	15	15	15	15	15	15	15	15	20	20	30	30	30
Изменение свойств материала после выдержки при tºC + 225ºC в течение 70 часов в сухой атмосфере
Изменение твердости (Shore A)	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+10	+10	+10
Изменение прочности на разрыв (%)	-15	-15	-15	-15	-15	-10	-10	-10	-10	-10	-15	-20	-25
Изменение удлинения (%)	-15	-15	-15	-15	-15	-20	-20	-30	-30	-30	-30	-30	-35
Изменение свойств материала по методу ASTM после погружения в масло при tºC + 150ºC в течение 70 часов
Изменение твердости (Shore A)	-5	-5	-5	-5	-10	-5	-10	-10	-10	-10	-5	-5	-5
Изменение прочности на разрыв (%)	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	+5	0	0
Изменение удлинения (%)	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-5	-5	-5	-5	-5	-5	-5
Изменение объема (%)	+10	+5	+5	+5	+5	+10	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5

https://matins.ru
Тел. +7 (499) 408-34-51
Тел. +7 (499) 408-34-56
E-mail: info@matins.ru