Виды швов при запайке полимерных материалов

Рассмотрим основные виды швов, которые чаще всего применяются при запайке полимерных материалов сварщиками с постоянным нагревом.

Отрезной шов

Отрезной шов можно получить при помощи аппарата импульсной сварки. Сварочный элемент для формирования этого шва представляет собой нихромовую проволоку диаметром 0,3 - 1,2 мм - струна. Разогретая до рабочей температуры струна проходит через слои свариваемого материала. При этом пленка в месте контакта со струной разрезается и сваривается. Одновременно образуются 2 шва с двух сторон струны. Прочность отрезного шва на полиэтилене, как правило, не ниже прочности свариваемой пленки. Этот шов можно получить на всех термосвариваемых полимерных пленках, в том числе и на многослойных.

Отрезной шов используют в основном для изготовления изделий из полиэтилена и полипропилена, а также при упаковке различной продукции в термоусадочную пленку. Для ровной отрезки излишков материала встраивается механический нож. Нож отрезает материал параллельно сварному шву.

Плоский шов шириной до 10 мм

Сварочный элемент для формирования этого шва представляет собой нихромовую ленту толщиной 0,1 - 0,2 мм и шириной от 1 до 10 мм. Пленка разогревается лентой и сваривается. Образуется один плоский шов. Плоский шов обеспечивает герметичность и допускает визуальный контроль качества шва. Дополнением к плоским швам служит параллельная обрезка пленки механическим ножом или горячей струной. Этот шов можно получить практически на всех термосвариваемых полимерных пленках, в том числе и многослойных. Плоский шов, благодаря его герметичности и прочности используют для изготовления мешков, вкладышей в бочки, контейнеры и биг-бэги, а также для упаковки различных жидких веществ.

Для ровной отрезки излишков материала встраивается механический нож. Нож отрезает материал параллельно сварному шву. На аппаратах с большой длиной сварочного шва может быть установлен электрический нож.

Комбинированный параллельный шов с отрезом края ножем

Данные виды комбинированных швов получают на импульсных сварочных аппаратах при наличии плоского и круглого нагревательных элементов и встроенного механического ножа. При сварке пленки запайщиком и отрезке ножом, остается край пленки шириной не менее 5мм. При запайке сварщиком и одновременным разрезанием струной материала, происходит разделение и сварка по краю пленки. Для удаления запаянной части пакета и продолжении работы с рулоном пленки, применяется встроенный нож. Комбинированные швы и варианты запайки используются на импульсных запайщиках, сварщиках, полуавтоматах при изготовлении пакетов, изделий и упаковки.

Плоские параллельные швы

На аппаратах, где параллельно установлены два плоских нагревательных элемента, можно получать одновременно два параллельных шва. Стандартная ширина шва на импульсных аппаратах – 3; 4; 5; 10 мм х 2 шва. Два параллельных шва используются в случаях упаковки пылящих сыпучих материалов, в медицинской работе и тогда, когда требуется полная герметичность. По специальному заказу на аппарате могут быть установлены несколько элементов. Для одновременной упаковки нескольких узких изделий. Нагревательные элементы могут быть отключаемыми по выбору. На сварщик-запайщик с постоянным нагревом ширина каждого стандартного шва 5-15 мм.

Для ровной отрезки излишков материала, встраивается механический нож. Нож отрезает материал параллельно сварному шву. На сварщик-запайщик с большой длиной сварочного шва может быть установлен электрический нож.

Параллельные швы с разрезом между ними

Для получения большей производительности при изготовлении пакетов, мешков, биг-бэгов и других изделий на оборудовании для сварки пленки, применяется одновременная сварка параллельными швами и разрез между швами встроенным механическим ножом. Одновременно получаются два пакета или два других изделия. Данные операции осуществляются на импульсных сварочных аппаратах, сварщиках постоянного нагрева и промышленных запаечных устройствах (ПЗУ) при работе с рулоном пленки.

Плоский двусторонний шов

Плоский двусторонний шов получается при нагреве свариваемого материала с двух сторон. Для этого устанавливаются два нагревательных элемента. В результате нагрева материала с двух сторон, достигается глубокая равномерная сварка материала одним плоским швом. Двусторонний шов применяется при сварке толстых, кашированных, многослойных материалов, а также для повышения производительности сварочного оборудования за счет увеличения скорости сварки пленки.

Для ровной отрезки излишков материала, встраивается механический нож. Нож отрезает материал параллельно сварному шву. На сварщик-запайщик с большой длиной сварочного шва может быть установлен электрический нож.

Плоский широкий шов - ЕВРОШОВ

Широкий шов - еврошов можно получить при помощи сварщика-запайщика постоянного нагрева линейного или непрерывного типа. Сварочный элемент для формирования плоского или широкого еврошва представляет собой массивные двухсторонние металлические губки или ролики. В сварщик-запайщик или губках может быть установлен датор на 6 - 8 цифр или текстовый маркиратор. Внутри губок находятся ТЭНы и датчики температуры. Сварочные и нагревательные элементы обеспечивают равномерность нагрева по всей длине и площади еврошва. Ширина еврошва составляет обычно 10 - 20 мм. По заказу можно изготовить сварщик-запайщик для получения ширины еврошва более 20 мм. Прочность еврошва аналогична прочности свариваемых пленок. Дополнением к еврошвам служит параллельная обрезка пленки механическим ножом или горячей струной. На установках можно получать еврошвы с различной фактурой поверхности - с продольным или поперечным рифлением, с сеточкой, гладкие или с другим рисунком. Еврошвы применяются преимущественно для упаковки пищевых продуктов в толстую полипропиленовую пленку и многослойные материалы, например металлизированную фольгу или кашированную бумагу. Для ровной отрезки излишков материала, встраивается механический нож.

Плоский непрерывный шов по краю пленки

Для запайки готового пакета или сварке края пленки используется сварка по краю. На импульсном сварочном аппарате и сварочном оборудовании с постоянным нагревом получают швы по краю пленки или пакета. Это может быть запайка – сварка роликом, автоматическим сварщиком, полуавтоматическим запайщиком или прямолинейным сварщиком. При работе на серийных сварщиках – запайщиках, получают швы шириной от 1 до 15 мм. и рисунками шва – гладкий, рифленый, сетчатый. Сварщики и запайщики могут иметь даторы - устройства, которые ставят дату или нумерацию одновременно со сваркой пленки.